近日，江蘇中金瑪泰醫藥包裝有限公司新工廠建設項目迎來關鍵節點，首批核心生產設備雙頭共擠復合機、藥用鋁箔印刷涂布機陸續運抵廠區并啟動安裝，標志著項目正式從基建階段全面轉入產線構建關鍵環節。
為確保設備安裝高效推進，公司組建由設備部技術骨干、設備供應商工程師及第三方專業安裝團隊組成的專項工作組，制定了全流程精細化安裝方案。歷經8天緊張作業，雙頭共擠復合設備于2025年12月9日順利完成開箱、吊裝及主體安裝。施工期間，中日團隊緊密協作，嚴格遵循技術規范，精準完成部件定位與管線銜接，確保安裝質量完全符合設計標準。
此次率先安裝的雙頭共擠復合設備進口自日本，搭載智能化控制系統與在線測厚系統，既能保存生產條件、實現數據追溯，又可實時閉環控制薄膜厚度，保障厚度均勻性，滿足高端醫藥軟包裝膜的生產需求。
目前正在安裝的藥用鋁箔印刷涂布機，采用先進的中央控制與全伺服電子軸系統，配合高精度光電自動套準系統，可實現對正反面印刷圖案的精準套準，同時支持印刷與涂布一體化加工，適用于多種鋁箔材料，大幅提升生產的連續性與整體效率。
在節能與環保方面，設備采用高效節能系統設計，將廢氣處理過程中產生的高溫余熱用于烘箱預熱，顯著降低天然氣消耗最大限度減少碳排放，實現綠色生產。
作為智能倉儲的核心載體，公司立體庫項目也正穩步推進。目前，貨架與堆垛機等主體機械部分已完成安裝，正在進行堆垛機電氣安裝調試。該立體庫系統深度契合醫藥包裝行業對倉儲安全、精準追溯與高效流轉的核心需求，可實現從入庫、質檢、存儲、揀選到出庫的全流程數字化管理。
此次核心設備的順利安裝，為項目穩步推進奠定了堅實基礎。后續，公司將按計劃開展設備調試工作，并同步推進配套設施的導入及完善。隨著新工廠建成投產，公司將進一步實現內部生產制造體系管理大融合的新型管理方式。
未來，這座集高效化、標準化、綠色化于一體的現代化工廠，將進一步提升公司承接國內、國際高端醫藥包裝訂單的核心能力，為全球客戶提供更穩定的供應鏈保障，為公司的長遠發展注入新動能。
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